青岛传统工业根底雄厚、类别完全，是全市工业经济的压舱石和重要支撑。可是近年来，传统工业总体上转型晋级脚步趋缓、体量萎缩、质量下滑。为深化贯彻落实市委、市政府关于推动传统工业复兴开展的布置，做大做强传统工业，青岛市工业和信息化局在研讨提出有关政策措施的一起，将连续推出传统工业改变开展方法与经济转型比较成功的典型企业，介绍其办理立异、转型晋级的经历做法。经过典型引路促进传统企业转型晋级，添加供应侧的适配性，完结高水平质量的开展，然后推动我市工业互联网之都和“双循环”工业体系建造，创始“新经济格式”下的开展新局面。

  近年来，帽子作为服装配饰，市场需求逐年添加，特别是直接和直接参加定制的个性化需求继续不断的添加，小批量订单已成为常态。青岛前丰国际帽艺股份有限公司活跃做出呼应新旧动能转化决议方案布置和青岛市工业和信息化局工业互联网示点演示，审时度势、勇于立异，经过对职业和本身实践总结，全力探究帽子出产全过程数字化办理立异实践，创始智能细胞单元出产及导入以拉式出产体系为中心的供应链办理形式，全面使用从用户端到出产端的办理体系，完结大规模个性化定制全过程数字化精益办理。首要做法:

  一是创始可仿制易完结的智能单元规划布局。单元流水线平米的作业面积很合适小微创业，可仿制易完结，公司称其“细胞工厂”或许“客厅工厂”，该作业形式下，坪效、人均产出均远高于职业水平。

  二是选用拉式供应链办理。2018年3月启用具有有“传感器+人工智能”算法拉式出产形式的智能物流体系，在实践使用上可实时满意ERP出产方案的指令及双向调控，体系来进行一单多料、一料多单的智能算法，拉式出产形式进行实时备齐料，物料经吊挂体系及RGV载具将备齐物料(JIT)实时送到指定位。

  三是完结制作全过程数字化办理。公司将二维码办理手法使用到出产全过程，以ERP和WMS为中心，率先在制帽业树立全流程数字化办理体系。公司智能细胞单元（工厂）具有可彼此连通、可简易拆合的优势。可混流的柔性出产优势，数据精准度远高于人工操作，为企业办理的人供给实在的车间出产状况。以柔性制作单元完结制作全过程大数据，在数据分析后可获得较高的设备利用率、良品率和投入产出比，职业界处于肯定的领先地位。

  公司以数字化单元出产办理及拉式供应链办理形式，合作适用的自动化出产线快速高质量完结订单，满意了大规模个性化客户的实在需求，企业也完结快速转型，效益进步显着。

  一是单元出产功率进步显着。现在，公司各类帽子产品有上千系列，年产能力160万打。选用数字化单元出产形式后，完结了设备互联、订单同享，确保作业质量、出产节拍可控。节约人力5-10%，质量良品率进步2%、到达99%，设备利用率进步10%、到达92%，出产功率进步10%，作业返工率削减2%，产品在线小时。

  二是拉式供应链办理功率进步显着。该形式可完结物料叫料实时办理，合理操控出产中的在制品数量，递减物流强度，可节约人力30%，在库时刻由3天缩减为1天，收购按时交给率到达98.5%，库存周转次数到达 1.5次，叫料按时交给率99%，配送功率进步50%。

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